Hur väljer man rätt formsprutningsmaterial?

Valet av rätt material förformsprutning bearbetninghar en avgörande inverkan på formsprutning, vilket påverkar produktionseffektiviteten, kostnaden och kvaliteten på plastprodukter. Den här bloggen undersöker på ett omfattande sätt kriterierna för att välja formmaterial och ger en detaljerad förklaring av interaktionerna mellan olika material och formmaterial. Dessa insikter kommer att hjälpa tillverkare och designers att fatta välgrundade beslut och optimera sin formsprutningsproduktion.

Formsprutningsformar ska vara gjorda av material som tål högt tryck och hög temperatur under formsprutningsprocessen, och ska även vara kompatibla med den typ av plast som ska sprutas in. Det korrekta valet av formmaterial påverkar inte bara formens livslängd, utan påverkar också slutproduktens estetik och strukturella integritet.

Valet av lämpliga formsprutningsmaterial kräver övervägande av följande nyckelfaktorer:

Värmeledningsförmåga: Hög värmeledningsförmåga är avgörande eftersom det hjälper till att minska cykeltiden genom att snabbt kyla formen, vilket är viktigt för att upprätthålla produktionseffektiviteten.

Slitstyrka: Formmaterial måste motstå slitage orsakat av det kontinuerliga flödet av plast, särskilt de som är fyllda med slipande material

Korrosionsbeständighet: Vissa plaster kan avge frätande ämnen. Under dessa förhållanden bör formmaterialet väljas för att motstå korrosiva miljöer för att förhindra nedbrytning.

Kostnadseffektivitet: Materialkostnad är en viktig faktor, särskilt vid storskalig produktion där kostnaden för delar måste minimeras.

Bearbetningsbarhet: Material som är lätta att bearbeta kan avsevärt minska tiden och kostnaden förknippad med formtillverkning.

Vanliga formsprutningsmaterial

Flera metallmaterial som vanligtvis används vid tillverkning avformsprutningsformar, alla med sina unika egenskaper och fördelar

stålprodukter:

Formstål: Typen av formstål varierar vanligtvis beroende på dess syfte och prestandaegenskaper, snarare än en fast modell. Olika typer av formstål har olika egenskaper och användningsområden. Några vanliga typer av formstål inkluderar:

- P20 stål: P20 är ett universellt formsprutningsstål av plast med bra skärprestanda, slitstyrka och värmebeständighet. Det används vanligtvis för att tillverka stora och komplexa plastdelar.

- H13 stål: H13 är ett varmbearbetningsstål med utmärkt värmebeständighet och slitstyrka, lämpligt för formgjutning och formsprutning i högtemperaturmiljöer.

- S136 stål: S136 är ett formstål av rostfritt stål med god korrosionsbeständighet och oxidationsbeständighet, som vanligtvis används vid tillverkning av transparenta plastprodukter och medicinsk utrustning.

- 718 stål: 718 är ett värmebeständigt plastformstål lämpligt för tillverkning av högtemperaturplastprodukter, såsom bildelar och hushållsmaskiner.

Rostfritt stål: gynnas på grund av dess utmärkta korrosionsbeständighet, särskilt lämplig för medicinska tillämpningar eller vid användning av korrosiva plaster. Vanliga rostfria stål som används för formsprutning inkluderar:

- SUS420J2: Den har god hårdhet och slitstyrka, lämplig för tillverkning av allmänna formsprutningsformar.

- SUS304: Den har utmärkt korrosionsbeständighet och är lämplig för plastprodukter med höga produktionskrav och god ytkvalitet

- SUS316: Den har högre korrosionsbeständighet och används ofta vid tillverkning av plastprodukter med högre krav, såsom medicinsk utrustning och matbehållare.

- NAK80: Den har god slitstyrka och korrosionsbeständighet, och är lämplig för tillverkning av precisionsplastprodukter som optiska och elektroniska komponenter.

Aluminiumlegering: Aluminiumlegeringsmaterial har egenskaperna för lätt och bra värmeledningsförmåga, och är lämpliga för snabb prototyptillverkning, små batchproduktion och formsprutningstillverkning som kräver god bearbetningsprestanda. Vanliga aluminiummaterial som används för formsprutningsformar inkluderar:

- 7075 aluminiumlegering: Med utmärkt styrka och hårdhet är den lämplig för att producera plastprodukter som kräver högre slitstyrka och värmebeständighet.

- 6061 aluminiumlegering: Den har god bearbetningsförmåga och styrka och används ofta för att tillverka formsprutningsformar med låg till måttlig komplexitet

- 2024 aluminiumlegering: har hög hållfasthet och skärprestanda, lämplig för tillverkning av höghastighetssprutformar.

Beryllium kopparlegering: Används i specifika formområden som kräver överlägsen värmeledningsförmåga eller hög dimensionell stabilitet, detta material har också styrka och hårdhet.

Att förstå hur formmaterial interagerar med specifika typer av plast kan styra materialvalsprocessen. Här är flera vanliga tekniska termoplastegenskaper för din referens:

1. Akrylester (PMMA): allmänt känd som akryl, kräver exakt temperaturkontroll under formningsprocessen. Formstål används vanligtvis eftersom de kan hålla en stabil temperatur.

2. Akrylnitrilbutadienstyren (ABS): ABS är slitstarkt och kräver formar gjorda av slitstarka material, såsom härdat stål, för att motstå slitage.

3. Nylon (polyamid, PA): Nylon är hygroskopiskt och frätande; Därför används formar av rostfritt stål ofta för att förhindra mögelkorrosion.

4. Polykarbonat (PC): PC har stark seghet och kräver högtemperaturformar. Prioritera valet av formstål med god termisk stabilitet.

5. Polyeten (PE) och polypropen (PP): Dessa två material har låg slitstyrka och kan tillverkas i korta cykler med aluminium eller förhärdat stål.

6. Polyoximetylen (POM): POM är känt för sin styvhet och kan bearbetas i stålformar som tål dess höga bearbetningstemperaturer.

7. Polystyren (PS): På grund av sin utmärkta kylningsförmåga, bildas spröd PS bra i aluminiumformar.

8. Termoplastiska elastomerer (TPE) och termoplastiska polyuretaner (TPU): Dessa material kräver formar som kan hantera sin elasticitet och viskositet, vanligtvis med stålformar med specialiserade beläggningar för enkel urtagning.