Vilka är de viktigaste typerna av CNC -delar?

Som kärnutrustning inom modern mekanisk bearbetning har CNC -bearbetningscentret en komplex struktur och exakta komponenter som gemensamt stöder effektiva och exakta bearbetningsfunktioner. Följande kommer att utarbeta flera kärnkomponenter iCNC -delaroch deras funktioner.

GrundenCNC -delarAv CNC -bearbetningscentret är dess stabila stödskelett, som huvudsakligen består av sängen, kolonnen och arbetsbänken. Dessa komponenter är vanligtvis tillverkade av gjutjärn av hög kvalitet eller svetsad stålstruktur för att säkerställa tillräcklig styvhet och stabilitet för att motstå den enorma skärkraften och statiska belastningen som genererades under bearbetningen. Sängen är grunden för hela maskinverktyget, och dess noggrannhet och planhet påverkar direkt arbetsstyckets noggrannhet. Kolonnen används för att stödja spindelrutan för att säkerställa stabiliteten och noggrannheten hos spindeln i vertikal riktning. Arbetsbänken används för att installera och fixa arbetsstycket som ska bearbetas och realisera länkar med flera axlar genom servomotorns enhet för att uppfylla komplexa bearbetningskrav.

Spindelkomponenten är kärnkraftkällan för CNC -delar, som består av delar såsom spindelboxen, spindelmotorn, spindel och spindellager. Spindelmotorn driver spindeln att rotera genom ett bälte eller direkt anslutning. Spindelens start-, stopp- och hastighetsförändring styrs alla exakt av CNC -systemet. Verktyget är installerat på spindeln, som deltar i skärrörelsen och är effektutgångskomponenten i skärningsprocessen. Spindellagret bär det tunga ansvaret för att stödja spindeln och överföra vridmoment. Dess noggrannhet och liv påverkar direkt behandlingskvaliteten och maskinverktygets prestanda.

CNC -systemet är "hjärnan" avCNC -delar, som består av CNC -enheter, programmerbara styrenheter, servodrivenheter och driftspaneler. CNC -enheten ansvarar för att analysera CNC -program som G -koder och M -koder och konvertera instruktioner till rörelsekontrollsignaler för olika delar av maskinverktyget. Den programmerbara styrenheten ansvarar för logikstyrningen och feldiagnosen för maskinverktyget. Servo -enheten driver motorn för att uppnå exakt position och hastighetskontroll enligt instruktionerna från CNC -enheten. Operationspanelen tillhandahåller ett interaktionsgränssnitt för mänsklig maskin, vilket är bekvämt för operatörerna att mata in instruktioner och övervaka statusen för maskinverktyget.

Det automatiska verktygsändringssystemet är en nyckelkomponent för att uppnå effektiv bearbetning iCNC -delar, som består av verktygsmagasiner, manipulatorer och andra komponenter. Verktygsmagasinet används för att lagra verktyg med olika specifikationer, och manipulatorn ansvarar för att automatiskt ändra verktygen under behandlingen. När CNC -systemet utfärdar ett verktygsändringskommando kommer manipulatorn snabbt och exakt att ta ut det nödvändiga verktyget från Tool Magazine och installera det på spindeln, och därigenom realiserar kontinuerlig bearbetning och förbättrar behandlingseffektiviteten kraftigt.

Även om hjälpanordningen inte direkt deltar i skärrörelsen, spelar den en viktig roll i bearbetningseffektiviteten, bearbetningsnoggrannheten och tillförlitligheten för CNC -delar. Hjälpanordningar inkluderar smörjsystem, kylsystem, chipavlägsningssystem, skyddsanordningar, hydraulsystem och pneumatiska system. Smörjsystemet används för att minska friktion och slitage mellan maskinverktygskomponenter och förlänga livslängden; Kylsystemet används för att minska temperaturen i skärområdet för att förhindra överhettning av verktyg och arbetsstycke; Chipavlägsningssystemet ansvarar för att avlägsna chips och avfall som genererats under skärningsprocessen för att hålla maskinen ren och bearbetningsnoggrannheten; Den skyddande enheten används för att skydda operatören från maskinverktygsrörelse och skärande sprut; Det hydrauliska systemet och det pneumatiska systemet ger det tryck och kraft som krävs av de olika delarna av maskinverktyget.