Vad är skillnaden mellan kärna och hålrum?

Dekärna och hålrumInkludera formkaviteten och formkärnan, som är tätt kombinerad för att bilda formens övergripande form och inre struktur. Formkaviteten är huvudsakligen ansvarig för att bilda produktens inre form och struktur och kontrollera produktens precision. Omvänt bildar formkärnan huvudsakligen produktens yttre form och struktur och slutför den totala formningen av produkten.

För närvarande är formkärnan tätt monterad på kaviteten. När den smälta plasten svalnar till ett fast tillstånd dras kärnan upp och produkten på kärnan kastas ut genom ejektionssystemet. Observera, under hela denna process förblir kaviteten stillastående, medan kärnan rör sig.

Skillnader mellanKärna och hålrum

Förutom de primära funktionerna som nämns ovan återspeglas skillnaderna mellan kaviteten och kärnan i följande aspekter:

Procedurskillnader under injektion

Under injektionsprocessen finns det vissa skillnader i processuella steg mellan kärnan och hålrummet. Plastgranuler kommer in i ett stängt utrymme i formen genom ett kavitet (notera att detta stängda utrymme bildas av två delar, men oftast anses detta utrymme vara en del av kaviteten, och därmed också kallas av många som formkaviteten).

Materialval för hålrum och kärna

Användningscykel och underhållsvariabilitet

Användningscykeln och underhållet av kärnan och hålrummet skiljer sig också. Eftersom kaviteten genomgår större tryck och slitage är dess livslängd vanligtvis kortare. Tillverkningsföretag ersätter ofta hålrummet regelbundet för att säkerställa produktkvalitet och produktionseffektivitet. Däremot är kärnan föremål för mindre slitage och tryck, så dess livslängd är relativt längre.

Det finns också vissa skillnader i materialval för kärnan och hålrummet. Eftersom kaviteten måste tåla högre tryck och slitage kräver det vanligtvis mer slitbeständiga material, såsom legeringsstål eller karbid. Kärnan kan använda relativt mjukare material, såsom aluminiumlegeringar, för att bättre fylla och svalna under produktgjutningsprocessen.

Differentiell tryckuthållighet

På grund av skillnaderna i form och funktion tål kärnan och kaviteten olika tryck. Kaviteten måste vanligtvis motstå högre tryck eftersom den måste fylla mögelhålrummet helt med produktmaterialet under formningsprocessen och säkerställa integriteten i produktens interna struktur. Kärnan tål lägre tryck, främst för att ge produkten ett perfekt utseende.