Processbarhetsanalys av CNC -delar

Som en förbehandlingslänk till intelligent tillverkning, processen för processbarhetCNC -delarDirekt påverkar produktionseffektivitet, kostnadskontroll och produktprecision genom systematisk utvärdering av deldesign, materialegenskaper och bearbetningsflöde och är det grundläggande tekniska stödet för att säkerställa högkvalitativ leverans av CNC-bearbetning.

Materialanpassningsanalys är grunden för utvärdering av processbarhet. För titanlegeringsdelar i flyg- och rymdfältet är det nödvändigt att bekräfta den materiella hårdheten (HRC30-35) och seghetsparametrar i förväg, välj speciella karbidverktyg (såsom WC-Co-legering) och förinställd en skärhastighet på 150-200m/min för att undvika överdriven ytråhet på grund av material som sticker till verktyget (RA≤1.6μM är nödvändig). De 45 stål som vanligtvis används i bildelar har bättre bearbetbarhet och kan skäras vid 500 m/min med höghastighetsstålverktyg, vilket ökar bearbetningseffektiviteten med 30%.

Rationaliteten i strukturell design avgör direkt genomförbarheten av bearbetningen. Hålfördelningen av delar bör undvika djupa hål (djup> 5 gånger diametern) och sneda hål sammanflätade, annars kommer risken för vibrationer orsakade av otillräcklig verktygsstyvhet att öka; Steg -axelns övergångsradie bör vara ≥1 mm för att förhindra spänningskoncentration under bearbetning och orsaka deformation av arbetsstycket. För mögeldelar med komplexa böjda ytor måste verktygsvägen simuleras av CAM-programvaran för att säkerställa att ett efterbehandling på 0,2-0,5 mm är reserverat för att balansera bearbetningseffektivitet och gjutningsnoggrannhet.

Processoptimering är nyckeln till att minska kostnaderna och öka effektiviteten. I massproduktion kan processanalys inse sammanslagningen av processer - såsom att integrera fräsningen av delar, borrning av positioneringshål och utnyttja en klämma, minska antalet verktygsändringar (från 5 gånger till 2 gånger) och förkorta bearbetningstiden för en enda bit med 40%. Samtidigt, genom att analysera toleransnivån för delar (såsom bearbetningsskillnaden mellan IT7 och IT9), kan matchning av CNC-maskinverktyg med motsvarande noggrannhet (± 0,01 mm vs ± 0,05 mm) undvika kostnadsavfall orsakade av "överbehandling".

Bearbetningsanalysen avCNC -delarkan minska tillverkningskostnaderna med i genomsnitt 15-20% och förkorta produktionscykler med 25% genom den tredimensionella utvärderingen av "Material - Structure - Process" samtidigt som produktkvaliteten säkerställer en nyckelbro som förbinder design och produktion i intelligent tillverkning.